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塑料包装袋在印刷时出现堵版的原因和解决办法

2019-09-04

南宁塑料包装袋在印刷时出现堵版的原因

1.油墨干结引起。造成油墨干结有下述因素:       

a.溶剂与印速不匹配,干燥太快;        

b.刮刀位置与压印点太远,凹眼中油墨过长地暴露在空气中;       

c.印刷凹版辊筒直径太大,在墨盘中浸入太浅;       

d.干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面;        

e.长时间停机时,版辊空转,油墨在网眼中长时间得不到转移,逐渐干结;       

2.杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电,吸咐环境中的灰尘、杂质进入油墨中,进入网眼造成堵版;       

3.凹版质量差引起。在版辊的制作过程中,网眼内壁粗糙,镀铬不均匀,研磨时产生毛刺等,对油墨转移率有影响,严惩时造成堵版;      

4.油墨状态差,油墨变质,溶剂的误用,异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性,造成堵版;       

5.化学变化。对于双液反应型油墨,随差印刷的进行,逐步发生交联等化学反应,使油墨的流动性变差,粘度升高,转移率随之降低,造成堵版。 

    

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堵版的解决方法     

1.使用和印刷速度相协调的溶剂,特别是气温高时,适当使用慢干溶剂;      

2.在印刷品质不受影响的范围内,尽可能缩短刮刀位置与压印点之间的距离;      

3.维护、检查干燥热风的泄漏,或者用挡板防止热风直接吹到版面上;       

4.要经常搅拌油墨盘中的油墨,使油墨处于流动状态,及时加入新墨,减少墨皮的产生;      

5.若是版辊网眼内壁质量差引起堵版,应重新制版;       

6.开机前或刚开时要用溶剂擦拭版辊,印刷当中应尽量避免长时间停机,需长时间停机时,先把版辊清洗干净或者把版辊浸入油墨中空转,但也不宜太长时间;      

7.当油墨由于温差等原因使其添加剂、蜡类物质析出时,在使用前对油墨加温至40~50℃,使之溶解;       

8.当油墨变质,误用溶剂,混入异种油墨时,要更换油墨,清洗墨槽及循环泵。


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